Молочник Gien Sologne

Фаянс

История фаянсовой мануфактуры Gien началась 200 лет назад. На заводе города Жьена проходят все этапы производства фаянса, в которые вложен опыт и мастерство, накопленные годами. Стремление к совершенству в сочетании с творчеством делают посуду настоящим произведением искусства. Каждое изделие символизирует утонченность и демонстрирует умение жить по-французски – неторопливо, изысканно и вдумчиво. В состав фаянса входит 26 компонентов, и в каждый предмет вложен труд 30 опытных мастеров, владеющих всеми секретами производства. Натуральный состав делает изделия из него безопасными и экологичными. Многообразие палитры и декорирования не оставит равнодушным ни одного покупателя. Изображения оживают под кистью художников в самом сердце долины Луары, где каждый мастер проходит годы обучения, прежде чем создать свое первое творение.

Этапы производства

Фаянс является одной из разновидностей керамики. Родиной фаянсовых изделий является город Фаэнца, расположенный в итальянском регионе Тоскана. Этот материал на 85% состоит из глины, остальные 15% - это различные добавки, такие как песок, гипс и мел. Процесс производства фаянса можно разделить на 5 стадий:

• подготовка;
• формирование;
• сушка;
• обжиг;
• глазурование и декорирование.

Процесс производства фаянса имеет сложную систему и состоит из множества операций.

Подготовка

На этом этапе все компоненты очищают от посторонних примесей и камней, перемалывают, добавляют воду и смешивают между собой. В результате этих подготовительных процессов получается однородная масса, называемая шкилером.

Формирование

В процессе формирования фаянсовая масса приобретает форму. В зависимости от желаемой формы используется метод заливки или формования. В первом случае смесь заливают в специальные гипсовые формы, отстаивается в них сутки, в процессе чего загустевает. Затем слепок снимается и получается готовое изделие, которое гораздо больше оригинала и менее прочное. Используя метод формования, смесь разрезается на несколько частей, каждая из которых помещается в специальную форму. В процессе быстрого вращения шкилер равномерно распределяется по стенкам формы, принимая вид готового изделия. Именно методом формования чаще всего изготавливаются различные чаши, супницы, миски и вазы. Далее все изделия подвергаются ручной обработке – заглаживаются края, убираются неровности на поверхности и затираются стыки.

Сушка

Этот этап подготавливает фаянсовое изделие к обжигу. Сушка производится в специальных сушильных машинах, и в ее процессе из изделия удаляется лишняя влага. Это предотвращает растрескивание материала на этапе обжига.

Обжиг

Процесс обжига является важнейшим процессом керамического производства, в результате чего изделие становится прочным и стойким, увеличивается его водонепроницаемость. Изделия обжигаются при температуре 1200-1250°C.

Глазурование и декорирование

На этой финальной стадии изделие приобретает конечный вид. Глазурь наносится на поверхность различными методами – кистью, окунанием, поливом, напылением, парами солей, а также комбинированием нескольких методов. Разнообразие дизайна делает такие изделия подходящими для самого взыскательного вкуса.
Фаянсовая посуда станет не только прекрасным средством самовыражения, но и подчеркнет вкус хозяев и позволит по-новому взглянуть на ежедневную сервировку стола.